Matthias Fischer, responsabile progetti operativi
engelbert strauss
piacere di lavorare. In qualità di uno dei principali produttori di scarpe e abiti da lavoro e di protezioni antinfortunistiche, engelbert strauss rifornisce clienti in tutto il mondo. In relazione alla forte crescita negli anni passati la nota azienda ha deciso di investire in un centro di distribuzione omni channel ad alta automazione con sede a Schlüchtern in Germania. L'obiettivo era di concentrare in un unico luogo tutti i processi logistici, digitalizzandoli e rendendoli interconnessi.
CONNECTED CI FACTORY Collegamento di produzione e logistica in un'unica sede, con completa digitalizzazione e interconnessione dei processi
COMMERCIO OMNI CHANNEL Elaborazione flessibile dell'oscillazione e dell'imprevedibilità degli ordini (ordini di singoli pezzi o di grandi volumi per aziende e magazzini di distribuzione)
ALTO LIVELLO DI ASSISTENZA CLIENTI Confezioni personalizzate e consegne entro 24 ore
MAGGIORE CAPACITÀ DI MAGAZZINO La crescita continua e l'ampliamento dell'assortimento e della gamma di prodotti necessitano di un sistema di magazzino ad alta automazione con 1 milione di posizioni di stoccaggio.
GESTIONE RESI INTEGRATA Rapida elaborazione dei resi grazie all'integrazione nel sistema complessivo per la ripetizione del prelievo
engelbert strauss riceve all'entrata merci scatole provenienti dalle sedi produttive internazionali e resi. La ripartizione tra le postazioni di lavoro per i resi si svolge in modo fluido e automatico. Dopo la verifica e il disimballaggio avviene il prelievo in un contenitore misto, che è inoltrato direttamente al sistema shuttle automatizzato.
La merce proveniente dall'entrata merci viene immagazzinata in un magazzino automatico miniload o direttamente nel sistema shuttle
con 1 milione di posizioni di stoccaggio totali. Il magazzino automatico mini load serve da un lato come deposito intermedio per il sistema shuttle, che alimenta le postazioni di prelievo con la merce, sia come magazzino provvisorio per i cartoni inoltrati direttamente all'uscita merci nel processo cross docking. Sia il magazzino automatico mini load sia il sistema shuttle possono immagazzinare la merce a tre livelli e consentono quindi la massima densità a magazzino.
Con il collegamento diretto del calzaturificio (produzione di scarpe personalizzate) e del finissaggio possono essere realizzati fino a 400.000 paia di scarpe e 6 milioni di finissaggi in aggiunta all'assortimento standard just-in-time con il design aziendale del cliente.
Per il processo di prelievo engelbert strauss si affida a FlashPick®. Indipendentemente dal tipo di ordine, l'azienda è in grado di soddisfare sia ordini per grandi volumi sia singoli ordini con il sistema di prelievo goods-to-person (GTP): la merce è prelevata in automatico dal sistema shuttle e distribuita a 28 postazioni di lavoro di prelievo (PickCenter One). Nelle stazioni ad alte prestazioni sono prelevati direttamente fino a 1.000 articoli all'ora, già confezionati automaticamente in cartoni pronti per la spedizione. L'entrata e l'uscita dei cartoni di provenienza e di destinazione avviene automaticamente e in modo sequenziale. In questo modo è possibile la lavorazione di fino a 21 ordini dei clienti contemporaneamente per ogni postazione di prelievo. Nei momenti di picco è addirittura prevista la spedizione di fino a 4.000 pacchetti all'ora.
Dopo il processo di prelievo gli ordini sono inoltrati direttamente all'uscita merci.
Le scatole con gli ordini vengono infine automaticamente chiuse, reggiate ed etichettate (etichetta di spedizione). Infine le scatole sono predisposte verso i portali di uscita.
La CI Factory connette sotto lo stesso tetto la produzione e la logistica omni channel. Grazie all'elevato grado di integrazione dei due settori engelbert strauss è in grado di produrre e consegnare, oltre all'assortimento standard, anche prodotti personalizzati e specifici just-in-time. Un particolare punto di forza è il funzionamento omni channel dell'impianto: il flusso degli ordini oscilla da singoli pezzi a grandi volumi ed è difficile da prevedere. Con il sistema FlashPick® l'azienda specializzata in indumenti da lavoro è in grado di servire contemporaneamente tutti i canali di vendita, indipendentemente da complessi processi di lotti, ed è così in grado di effettuare le consegne ai propri clienti entro 24 ore.
Uno dei fattori sostanziali di successo nella realizzazione del progetto è stato l'impiego fin dall'inizio di un gemello digitale. Mediante una rappresentazione virtuale completa della soluzione globale è stato possibile testare e ottimizzare tutte le strategie e i processi nonché i componenti fisici fin dalla fase iniziale. Importanti valori caratteristici, come ad esempio la posizione delle postazioni di lavoro, sono stati verificati prima del go-live impianto. Così un progetto di grande portata come la "CI Factory" è stato realizzato e messo in funzione prima del previsto.
L'azienda engelbert strauss con sede a Biebergemünd in Germania è stata fondata nel 1946 e conta circa 1.400 collaboratori. Attualmente è in forte crescita sul mercato interno e si connota tra le medie industrie più dinamiche. Specializzata in indumenti da lavoro, produce principalmente abiti, accessori e scarpe per uso professionale e protezioni antinfortunistiche ovvero, come afferma la stessa azienda di famiglia, le cosiddette "uniformi per supereroi". I clienti sono principalmente addetti nell'ambito dell'artigianato, dell'industria e dei servizi, ma anche privati appassionati di bricolage.
La commercializzazione dei prodotti avviene per mezzo di cataloghi, shop online e proprie filiali.
